Принцип работы климатических камер тепло-холод-влага SONACME SR/XXXX/70/10(H)

Образец, помещенный в рабочее пространство, подвергается воздействию влаги (имитация влажной атмосферы, росы, дождя) и колебаний температуры (имитация суточных или сезонных колебаний температуры), что позволяет моделировать разные условия эксплуатации.

В значительной степени на степень деградации прочностных характеристик материала влияет климат. Например, эксплуатация в тропических и субтропических климатических зонах с высокими влажностью и температурой приводит к быстрому износу материала. Проведение в лабораториях ускоренных испытаний, моделирующих различные условия и среду эксплуатации, позволяет собрать необходимую информацию о поведении в них испытуемого образца. Анализ таких данных позволяет адаптировать продукцию к самым сложным условиям эксплуатации.

Особенности конструкции и основные эксплуатационные характеристики климатических камер ускоренного нагрева/охлаждения SONACME SR/XXXX/70/10(H)

Стандартные элементы

• Специальным образом сконфигурированный для компании SONACME контроллер (ПЛК), посредством которого осуществляется мониторинг и управление; ПЛК имеет сенсорный экран, поддерживается дистанционное управление.
• Светозвуковой индикатор состояния – обеспечивает возможность дистанционно (в пределах прямой видимости) отслеживать состояние камеры. Работу индикатора можно настраивать в соответствии с индивидуальными предпочтениями: включено/мигает, включение/выключение звукового сигнала.
• Устройство индикации давления в холодильной системе, обеспечивает удобство эксплуатации, позволяет проверять давление в системе перед использованием и убедиться в нормальной работе оборудования.
• Устройство для ручной аварийной остановки (кнопка); имеет защитный кожух для предотвращения случайного нажатия.
• Порт доступа в рабочее пространство камеры. Оснащен заглушкой из термостойкого мягкого силикона. Заглушка обеспечивает хорошее уплотнение и высокую теплоизоляцию, проста в установке / демонтаже;
• Двухконтурное уплотнение дверцы. Выполнено с использованием высокопрочного термостойкого силикона, предназначенного для работы в диапазоне температур -90 °C ~ +300 °C;
• Эргономичное устройство запирания дверцы камеры; используется вместо традиционной дверной ручки, что значительно повышает комфорт оператора при работе с оборудованием;
• Роликовые опоры. Имеют амортизирующее покрытие, обладающее хорошими шумопоглощающими свойствами, а также механизм регулировки по уровню;
• Устройство защиты от перегрева срабатывает при превышении допустимой температуры. Система аварийного отключения эффективно защищает камеру и продлевает срок службы.

Характерные особенности камер постоянных условий SONACME SR/XXXX/70/10(H)

• Коммутационная панель оснащена независимо настраиваемым устройством защиты от превышения температуры, 2-мя розетками 220 В, интерфейсными разъёмами и автоматическим выключателем с функцией защиты при утечке на землю в цепи питания камеры;
• Улучшенная конструкция воздуховодов: два контура циркуляции воздуха. Воздух подается в рабочее пространство сверху и отводится снизу, впускные и выпускные отверстия имеют регулируемые заслонки. Внутренние стенки рабочего пространства камеры и полки изготовлены из высококачественной нержавеющей стали;
• Система подачи воды с функцией автоматического пополнения и двухступенчатым фильтрующим устройством, обеспечивает высокую эффективность и низкое водопотребление;
• Используется электронный датчик влажности (VAISALA, Финляндия), разрешающая способность по влажности: 0,01 %;
• В системе охлаждения используются тепловые трубки, что позволяет проводить испытания при высоких температурах и влажности (например, 95°С / 95% относительной влажности), поскольку тепловые трубки практически не осушают воздух во время охлаждения;
• В смотровом окне применяется мультикамерный стеклопакет на базе закаленного стекла; смотровое окно оснащено устройством автоматического электроподогрева, что обеспечивает отсутствие инея и конденсата на поверхности стекла во время любых тестов.

Особенности системы управления

Система управления построена на базе ПЛК с цветным сенсорным экраном, имеющим светодиодную подсветку. Интерфейс пользователя мультиязычный (доступны языки: русский, английский, китайский).

• Информация, отображаемая на экране ПЛК: заданные (SV) и фактические (PV) значения температуры и влажности, время выполнения эксперимента, текущий сегмент заложенной программы, режим работы системы нагрева, увлажнения, охлаждения, индикация состояния оборудования и др;
• Поддерживается возможность управлять экспериментом в ручном и автоматическом режимах, по заданной программе. Максимально доступная длительность испытаний – 999999 ч. 59 мин. Максимальное количество пользовательских программ – 269. Общее число сегментов – 13450 (до 50 сегментов в одной программе). Программа или отдельная группа сегментов может быть повторена до 32000 раз;
• Сохранение параметров эксперимента и полученных в ходе эксперимента данных во внутреннюю память ПЛК, с возможностью экспорта на внешний USB флеш-накопитель;
• Поддерживаются различные сценарии возобновления работы при восстановлении электропитания после аварийного отключения: горячий запуск, холодный запуск, останов;
• Самодиагностика при включении питания, автоматическое информирование при возникновении неисправностей, отображение подсказок по устранению неисправностей;
• Комплект программного обеспечения включает web-приложение, работающее в стандартном браузере как на ПК, так и на мобильных устройствах (смартфон, планшет), с помощью данного приложения возможен удаленный контроль камеры и управление ее работой. Приложение также позволяет просматривать в графическом виде параметры эксперимента и данные, сохраненные во внутренней памяти ПЛК.

Средства обеспечения безопасности

• Устройство защиты электродвигателя компрессора от перегрузки по току и короткого замыкания;
• Независимое устройство, предохраняющее от перегрева;
• Устройство защиты вентилятора системы циркуляции воздуха от перегрузки по току;
• Устройство, предохраняющее компрессор от перегрузки;
• Устройство защиты узлов увлажнителя воздуха от перегрузки по току и короткого замыкания;
• Датчик уровня воды в системе увлажнения воздуха;
• Устройство защиты от перефазировки, обрыва фазы и перенапряжения в цепи электропитания;
• Информирование в случае выхода температуры в камере за установленные пределы (верхний/нижний);
• Устройство защиты от короткого замыкания и токов утечки в цепи электропитания;
• Устройство защиты нагревательного элемента от перегрева;
• Защита системы увлажнения воздуха от переполнения;
• Плавкие предохранители для защиты вторичных цепей питания от короткого замыкания;
• Информирование о состоянии «мокрого» датчика температуры;
• Защита компрессора системы охлаждения от перегрева и превышения допустимого давления;
• Защита устройства увлажнения воздуха от перегрева при отключении подачи воды;
• Защита тиристорного регулятора мощности.

Область применения испытательных климатических камеры температуры и влажности КТХВ SONACME SR/XXXX/70/10(H)

Серия климатических камер SONACME SR/180/70/10(H), SR/340/70/10(H), SR/600/70/10(H) и SR/1000/70/10(H) позволяет воссоздавать в условиях лаборатории различные условия окружающей среды. Благодаря широкому диапазону рабочих температур камеры позволяют моделировать температуры, возникающие в любых климатических зонах при эксплуатации и/или хранении. Оборудование может применяться при испытании на устойчивость к воздействию влаги и температуры, в том числе устойчивость к циклическому воздействию. Также оборудование позволяет выявлять допустимые условия и сроки эксплуатации продукции и материалов. Объектами испытаний могут быть:

• полимеры;
• элементы отделки автомобилей;
• лакокрасочная продукция;
• краски для типографской печати;
• строительные смеси и составы;
• прочие неметаллические изделия.

Методики проведения тестирования соответствуют различным отраслевым стандартам:

Испытания при низких температурах

• ГОСТ Р МЭК 60068-2-1. Испытания на воздействие внешних факторов. Испытание А: Холод.
• ISO 16750-4. «Транспорт дорожный. Условия окружающей среды и испытания электрического и электронного оборудования. Часть 4. Климатические нагрузки». Низкие температуры.
•  ETSI EN 300019-2-4. Экологическая инженерия (ЭЭ); Условия окружающей среды и экологические испытания для телекоммуникационного оборудования; Часть 2-4: Спецификация экологических испытаний; Стационарное использование в местах, не защищенных от непогоды.
• MIL-STD-810G. Метод 502.5. НИЗКИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ.
• JESD22-A119. Срок хранения при низких температурах.

Испытания при высоких температурах

• ГОСТ Р МЭК 60068-2-2. Испытания на воздействие внешних факторов. Испытание B: Сухое тепло.
• ISO 16750-4. «Транспорт дорожный. Условия окружающей среды и испытания электрического и электронного оборудования. Часть 4. Климатические нагрузки». Высокие температуры.
• ETSI EN 300019-2-4. Экологическая инженерия (ЭИ); Условия окружающей среды и экологические испытания для телекоммуникационного оборудования; Часть 2-4: Спецификация экологических испытаний; Стационарное использование в местах, не защищенных от непогоды.
• MIL-STD-202G. Метод 108A. Электронные и электрические компоненты: Срок службы (при повышенной температуре окружающей среды)
• MIL-STD-810G. Метод 501.5. ВЫСОКИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ.
• MIL-STD-883 J. Метод 1008.2. Стандартный метод испытаний микросхем на воздействие окружающей среды: стабилизирующая термообработка.
• JESD22-A103D. Срок хранения при высоких температурах.

Испытания при переменных температурах

• ГОСТ Р МЭК 60068-2-14. Испытания на воздействие внешних факторов. Испытание N: Изменение температуры.
• ISO 16750-4. «Транспорт дорожный. Условия окружающей среды и испытания электрического и электронного оборудования. Часть 4. Климатические нагрузки». Ступенчатое изменение температуры, циклическое изменение температуры.
• ETSI EN 300019-2-4. Экологическая инженерия (ЭИ); Условия окружающей среды и экологические испытания для телекоммуникационного оборудования; Часть 2-4: Спецификация экологических испытаний; Стационарное использование в местах, не защищенных от непогоды.
• MIL-STD-331 С. Испытание C6. Температурный шок.
• JESD22-A105C. Циклы температур.
• Испытания на устойчивость к температуре и влажности

Испытания на устойчивость к температуре и влажности

• ГОСТ Р МЭК 60068-2-67. Испытания на воздействие внешних факторов. Испытание Су. Влажное тепло, постоянный режим, ускоренное испытание, предназначенное преимущественно для компонентов.
• ГОСТ Р МЭК 60068-2-78. Испытания на воздействие внешних факторов. Испытание Cab: Влажное тепло, постоянный режим.
• ISO 16750-4. «Транспорт дорожный. Условия окружающей среды и проверка электрического и электронного оборудования. Часть 4. Климатические нагрузки». Влажное тепло: устойчивое состояние.
• ETSI EN 300019-2-4. Экологическая инженерия (ЭИ); Условия окружающей среды и экологические испытания для телекоммуникационного оборудования; Часть 2-4: Спецификация экологических испытаний; Стационарное использование в местах, не защищенных от непогоды.
• MIL-STD-202 G. Метод 103B. Испытание на влажность (в установившемся состоянии).
• JESD22-A101C. Тестирование на срок службы при устойчивых температуре, влажности, напряжении смещения.
• ГОСТ Р МЭК 60068-2-30. Испытания на воздействие внешних факторов. Испытание Db: Влажное тепло, циклическое. (12 ч + 12-часовой цикл).
• ГОСТ Р МЭК 60068-2-38. Испытания на воздействие внешних факторов. Испытание Z/AD: Составное циклическое испытание на воздействие температуры/влажности.
• VG 95210, Blatt 7, Meth. 106C. Испытания при переменных температурах.
• MIL-STD-202 G. Метод 106D. Влагостойкость.
• MIL-STD-331C. Испытание C1 (Экстремальные температуры).
• MIL-STD-810G. Метод 507.5. Влажность.
• MIL-STD-883 J. Метод 1004.7. Устойчивость к влажности.