Каталог» Определение теплоты сгорания, Зольности и коксуемости

Поиск по каталогу


Поиск по стандартам    search

Определение теплоты сгорания, Зольности и коксуемости

МЕТОД:

Определение высшей теплоты сгорания калориметрическим методом в изотермическом и адиабатическом режимах при постоянном объеме и вычисление низшей теплоты сгорания.

ТИП ПРОБЫ:

Дизельные топлива и их компоненты, жидкие топлива (мазут, бензин, бытовое, газотурбинное и дизельное), углеводородные и кислородсодержащие комплоненты жидких топлив.

Стандарты

  • ASTM ASTM D 482, ASTM D 874
  • ГОСТ ГОСТ 1461

Определение зольности и сульфатной зольности нефтепродуктов- КАТ. № 23963 -

МЕТОД:

Метод используется для определения золы от 0.001 до 0.180 массовых % в дистиллятных и остаточных топливах, сырых нефтях, газотурбинных топливах, смазочных маслах, парафинах и других нефтепродуктах, в которых вещества, образующие золу, являются нежелательными примесями.

Стандарты

  • ASTM ASTM D 189
  • ISO ISO 6615
  • ГОСТ ГОСТ 19932

 Определение коксового остатка по конрадсону- КАТ. № 513842 -

МЕТОД:

Метод определения количества коксового остатка, остающегося после испарения и пиролиза нефтепродуктов.

Метод устанавливает показатель для оценки способности продукта к коксо-образованию.

Метод применим к относительно нелетучим нефтепродуктам, которые частично разлагаются во время перегонки при атмосферном давлении.

Стандарты

  • ASTM ASTM D 4530
  • ISO ISO 10370

Автоматический анализатор микрококсового остатка и зольности (микро-метод) NMC 440  - КАТ. № 41023 -

МЕТОД:

Метод определения количества коксового остатка, образующегося  после испарения и пиролиза нефтепродуктов в заданных условиях. Метод устанавливает показатель для оценки их относительной коксуемости.

 

 

Стандарты

  • ASTM ASTM D 4530
  • ISO ISO 10370

Автоматический анализатор микрококсового остатка (микро-метод) NMC 210 - Кат. № 941670 -

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Максимальная температура испытания: 550 °C.

Разрешение измерения температуры: 1 °C.

Охлаждение печи: сжатым воздухом.

Автоматический контроль газов.

Максимальное количество проб:

12 малых сосудов / 6 больших сосудов.

Стандарты

  • ASTM ASTM D 524
  • ISO ISO 4262
  • ГОСТ ГОСТ 8852

МЕТОД:

Определение количества углеродного остатка, полученного путем испарения и пиролиза в специальном термостате.

Проба взвешивается в специальном стеклянном пузырьке с капиллярным отверстием и помещается в печь при 550°C. Проба быстро нагревается, и летучие компоненты испаряются из пузырька, а тяжелый остаток подлежит реакции крекинга и коксования.
После нагревания коксовый остаток доокисляют прокачиванием воздуха в пузырек. По истечении определенного периода нагрева пузырек извлекают из печи, охлаждают в дессикаторе и снова взвешивают.

Процент веса остатка к весу начальной пробы регистрируют как коксовый остаток по Рамсботому.